在不銹鋼制品管的加工過(guò)程中，切削是一道值得注意的工序，稍不注意就會(huì)很容易出現(xiàn)一些問(wèn)題，例如：在已加工表面的殘留面積上疊加著一些不規(guī)則的金屬生成物、粘附物或刻痕導(dǎo)致表面粗糙度等級(jí)降低。而表面粗糙度對(duì)鋼管的耐磨性、耐腐蝕性、疲勞強(qiáng)度都有很大的影響。下面，不銹鋼制品管切削加工時(shí)造成表面不光滑的原因。        1、積屑瘤：積屑瘤的產(chǎn)生，是由于在切削過(guò)程中切屑的塑性流動(dòng)及刀具與切屑的外摩擦超過(guò)了內(nèi)摩擦，在刀具和切屑間很大的壓力作用下造成切削底層與刀具前面發(fā)生冷焊。

       積屑瘤對(duì)不銹鋼制品管表面粗糙度的影響有兩方面：①它能刻劃出縱向的溝紋來(lái)；②它還會(huì)在破碎脫落時(shí)沾附在己加工表面上。

       其主要原因是：當(dāng)積屑瘤在生長(zhǎng)階段時(shí)，它與前刀面的粘結(jié)比較牢，因此積屑瘤在已加工表面上刻劃縱向溝紋的可能性大于對(duì)已加工表面的沾附。當(dāng)積屑瘤處于最大范圍以及消退階段，它己經(jīng)不很穩(wěn)定，這時(shí)它一方面雖然還時(shí)而刻劃溝紋，但更多的是沾附在已加工表面上。

       2、鱗刺：鱗刺是指已加工表面上鱗片狀的毛刺。鱗刺的成因是在切削過(guò)程中，切屑與前刀面產(chǎn)生嚴(yán)重摩擦條件下出現(xiàn)的粘結(jié)現(xiàn)象，在堆積的粘結(jié)層擠壓下，加劇了金屬層的塑性變形，致使刀刃前方的加工表面上產(chǎn)生導(dǎo)裂，當(dāng)切削力超過(guò)粘結(jié)力時(shí)，切屑流出并被切離，而導(dǎo)裂層殘留在巳加工表面上形成鱗刺。鱗刺對(duì)已加工表面質(zhì)量有嚴(yán)重的影響，它往往使304不銹鋼管表面粗糙度等級(jí)降低2~4級(jí)。

       3、振動(dòng)：切削過(guò)程中如果有振動(dòng)，加工表面會(huì)出現(xiàn)振紋，表面粗糙度就會(huì)顯著變大。振動(dòng)是由于徑向切削力太大，或工件系統(tǒng)的的剛度小而引起的。切削過(guò)程中產(chǎn)生振動(dòng)使加工表面產(chǎn)生振紋。振紋呈縱向分布，橫向分布或斜向分布。振動(dòng)波形高低與振動(dòng)的振幅、振紋的密度和振動(dòng)的頻率有關(guān)。振動(dòng)不僅對(duì)刀具的磨損有很大影響，還惡化了加工不銹鋼制品管表面質(zhì)量。

       4、其他因素：除上述以外，造成已加工表面粗糙不平的原因還有：刀具后刀面磨損造成的擠壓和摩擦痕跡；刀刃上缺陷復(fù)映在加工表面上的溝痕；被切屑拉毛和刮傷痕跡等。

       304不銹鋼管切削加工時(shí)，由于刀具切削刃的幾何形狀、幾何參數(shù)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)及切削刃本身的粗糙度等原因，未能將被加工表面上的材料層完全干凈地去除掉，在己加工表面上遺留下殘留面積，殘留面積的高度構(gòu)成了表面粗糙度。        以上就是不銹鋼制品管切削加工時(shí)造成表面不光滑的原因。我們知道其形成因素有積屑瘤、鱗刺、振動(dòng)以及其他因素。因此，不銹鋼制品管在進(jìn)行切削加工時(shí)，需要控制管材的表面粗糙度。