不銹鋼家具管具備了許多理想性能，具有更多其他金屬管材不可替代的優(yōu)點。為了使家具具有設(shè)計感，所以要對不銹鋼管進行切削、鉆孔、折彎等加工。但是不銹鋼強度大，塑性變形大等，所以在加工時會遇到一些難點。那么接下來看看不銹鋼家具管加工難點和解決方法吧。        一、加工難點

       1.韌性強
       不銹鋼材料的硬度高，尤其是高溫條件下，其高硬度、高強度的特性更是使得加工過程中難以實現(xiàn)精確的切削加工，更難以實現(xiàn)彎折、卷曲等加工效果。

       2.塑性大
       在不銹鋼家具管的加工過程中，其表現(xiàn)出較大的塑性而使得加工過程中產(chǎn)生的切屑附著材料的表面，不易被清除。也就是說，隨著加工過程的進行，其表現(xiàn)出的塑性使得材料具有一定粘附能力，造成加工困難。

       3.膨脹系數(shù)高
       在不銹鋼管的加工過程中，隨著加工工作的深入，其管材溫度也隨之升高。同時其散熱能力差，導(dǎo)致加工材料容易變形，影響準確度。另外，材料的高溫度也使得加工刀具的溫度持續(xù)高溫，加速了其磨損程度。

       二、解決方法

       1.刀具材料的選擇
       選擇合適的刀具是加工出高質(zhì)量零件的基礎(chǔ)。刀具太差，加工不出合格的零件；選擇過好的刀具，雖然能滿足零件的表面質(zhì)量要求，但容易造成浪費，提高了生產(chǎn)成本。結(jié)合不銹鋼管切削時散熱條件差、產(chǎn)生加工硬化層、易粘刀等特點，選擇的刀具材料應(yīng)滿足耐熱性好、耐磨性高、與不銹鋼親和作用小的特點。
       硬質(zhì)合金具有強度和韌性較好，耐熱、耐磨、耐腐蝕、硬度高等一系列優(yōu)良性能。在500°C的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度，適合不銹鋼的切削加工。一般使用的硬質(zhì)合金的刀具材料有：YG6、YG8、YT15、YT30、YW1、YW2等材料。
       高速鋼具有較好的工藝性能，強度和韌性配合好，抗沖擊振動的能力較強。在高速切削產(chǎn)生高熱情況下（約500°C）仍能保持高的硬度（HRC仍在60以上），高速鋼硬性好，可以滿足不銹鋼管材切削時產(chǎn)生的硬化層及散熱性差等切削環(huán)境。常用的高速鋼刀具有：W18Cr4V、W6M05Cr4V2AL等材料。

       2.刀具的幾何參數(shù)
       對于良好的刀具材料，選擇合理的幾何角度則顯得尤為重要。
       前角γ：一般車削馬氏體不銹鋼刀具前角取10°~20°較為適宜。
       后角α：一般取5°~8°較合適，最大不過10°。
       刃傾角λ：一般選取λ為-10°～30°。
       主偏角Kr應(yīng)根據(jù)工件的形狀、加工部位和裝刀情況來選擇。
       刃口表面粗糙度應(yīng)不大于Ra0.4～Ra0.2。        以上就是不銹鋼家具管加工難點和解決方法。除了刀具材料和幾何參數(shù)外，冷卻潤滑液和切削用量的合理選擇，也是解決加工難點的方法。有了這些方法，不銹鋼家具管的加工可以處于正常狀態(tài)，并且達到設(shè)計要求。