在304不銹鋼管加工的過(guò)程中，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生各種各樣的缺陷，這些缺陷或多或少會(huì)影響金屬的性能發(fā)揮，所以有必要對(duì)這些缺陷的成因進(jìn)行分析，尋找相應(yīng)的解決方案。接下來(lái)，一起來(lái)了解下304不銹鋼管在加工中形成缺陷的原因與解決措施。        1、焊接開(kāi)裂
       以304不銹鋼管2.0mm為例，在焊接結(jié)束之后，開(kāi)裂多數(shù)會(huì)發(fā)生在焊縫區(qū)，少數(shù)是發(fā)生在焊縫表面。分析形成原因得知，這種缺陷是典型的晶間腐蝕現(xiàn)象，從外表上很難被發(fā)覺(jué)，不過(guò)缺陷區(qū)域的晶粒結(jié)合強(qiáng)度基本上完全喪失，腐蝕程度較深，嚴(yán)重的連金屬聲音都會(huì)失去，極易發(fā)生過(guò)載斷裂，甚至還會(huì)呈粉末狀從構(gòu)件上脫落下來(lái)。這種腐蝕形式的危害性極大，根本原因還是由于貧鉻敏化。
       解決辦法有三種：第一種是焊接前選擇超低碳的母材304L，使用含有一定量鐵素體的雙相不銹鋼；第二種是選擇合適的焊接工藝，降低在危險(xiǎn)溫度范圍的停留時(shí)間，并盡可能使用窄焊縫多層多道焊的方面，在焊完一層后等待冷卻到室溫后再焊接下一層，不讓焊條橫向擺動(dòng)。第三種是焊后固溶處理，把不銹鋼焊管加熱至1050-1150℃后淬火，使得晶界上的碳化物熔入晶粒內(nèi)部，產(chǎn)生均勻的奧氏體組織，這樣能夠防止發(fā)生晶間腐蝕。         2、時(shí)效開(kāi)裂
       以304材質(zhì)1.2mm厚的不銹鋼制品管為例，在拉深過(guò)程中比較正常，但在過(guò)幾天后發(fā)生裂口平滑、成開(kāi)花狀開(kāi)裂，并且開(kāi)裂過(guò)程還經(jīng)常伴有爆裂聲音。
       分析原因得知，是亞穩(wěn)定奧氏體不銹鋼中的奧氏體組織穩(wěn)定性減弱，在變形時(shí)容易發(fā)生形變誘發(fā)馬氏體，H、Cl元素存在時(shí)容易發(fā)生。
       解決辦法是也有三種：其一是鋼廠依據(jù)用戶的深沖比從材料的化學(xué)成分、軋制、退火一系列工藝做質(zhì)量設(shè)計(jì)；其次是在加工過(guò)程中使用退火制度；其三是調(diào)整加工過(guò)程中的加工速度。

       3、拉深開(kāi)裂
       以304不銹鋼管0.8mm為例，拉伸開(kāi)裂的形成原因是材料在沿軋制水平方向、垂直方向與45°方向的延伸率性能差別較大，各方向變形能力差別較大，也就是各向異性大，使得不銹鋼管材在變形過(guò)程中垂直發(fā)生45°開(kāi)裂。
       解決辦法是依據(jù)用戶加工方式與產(chǎn)品的要求做好質(zhì)量設(shè)計(jì)以便滿足用戶使用要求，具體是增加中間退火、設(shè)計(jì)合理的壓下率以及對(duì)原材料的晶粒度進(jìn)行嚴(yán)格的控制。        以上內(nèi)容就是304不銹鋼管在加工中形成缺陷的原因與解決措施。鋼管在加工過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)焊接開(kāi)裂、時(shí)效開(kāi)裂、拉深開(kāi)裂的現(xiàn)象。因此，304不銹鋼管廠家需要根據(jù)不同的缺陷采取不同的措施解決，才能確保產(chǎn)品的質(zhì)量。